Kan plazması, hayat kurtaran ilaçların üretiminde vazgeçilmez bir kaynaktır. Küresel piyasalarda revaçtadır. Biotest AG, bu değerli maddeyi daha verimli kullanmak amacıyla yola çıktı. Plazma ayırma için bir litre kan plazmasından, daha önceki üç ürün üretilirken, şimdi beş ürün elde etmeyi mümkün hale getiren yeni büyük ölçekli bir tesis geliştirdi. Festo‘nun standartlaştırılmış komponentleri montaj ve bakımı kolaylaştırıyor.
Kan plazması 120’den fazla değerli protein içerir. Bunlar arasında pıhtılaşma faktörleri, kan maddeleri ve örneğin bir organ naklinden sonra hastaların bağışıklık sistemini güçlendirebilen immünoglobulin’ler bulunur. Biotest AG gibi şirketler bu değerli ham maddeden mümkün olan en iyi şekilde yararlanabilmek için, araştırmaya ve yenilikçi üretim yöntemlerine yatırım yapıyor. Bir litre kan plazmasından elde edilebilen tıbbi ürünlerin sayısı üçten beşe çıktığı için yatırım kendini amorti ediyor. Üretim maliyetlerinin yüzde 50’sinden fazlası plazma satın alımından kaynaklandığından, aynı zamanda verimlilikte kalıcı bir artışa da katkıda bulunuyor. Daha verimli yöntemler, kan plazmasından elde edilen çeşitli ürünlerin ideal şekilde işlenmesini sağlıyor. Festo’nun, Biotest’in yeni üretim tesisinde kullanılan 6.000 valfi ve 250 standart kontrol panosu hem tesisatların yapımını hem de müteakip bakım işlemlerini kolaylaştırıyor ve uzun vadede bakım maliyetlerini düşürüyor. Standartlaştırmanın kalıcı etkisi kan plazması ayırma için yeni Biotest tesisinin inşasındaki standartlaştırma, hem şirket hem de tesis mühendisleri için avantajlar sunuyor. Tanımlanmış bir komponent havuzu sayesinde mühendisler önceden tanımlanmış komponentleri hızlı ve kolay bir şekilde satın alarak avantajlı koşullara erişim sağlayabiliyor.
Böylece Biotest için toplam yedek parça tedarik maliyeti aşağıya çekiliyor. Diğer avantajlar arasında, bakım ve servis personeli için daha az eğitim ihtiyacı, daha kısa aksama süreleri ve aynı zamanda bir arıza durumunda daha az bakım iş yükü sayılabilir. Bu aynı zamanda daha az dokümantasyon ve tedarik yönetimi maliyetleri anlamına geliyor.
Bakımı kolaylaştırır: Festo’nun kontrol panoları, planlama aşamasında zaten standart olarak tanımlanmıştı.
Daha yüksek kapasite ve verim Biotest’in Teknik Proje Yönetimi BNL Müdürü Matthias Mahle: “Kan plazması ayırma için büyük ölçekli modern tesisle birlikte yeni binanın inşası söz konusu olduğunda, dikkate alınacak iki ana husus vardı” diyor ve sözlerine şöyle devam
ediyor: “Birincisi, mevcut tesislerin performans sınırlarının ötesinde kapasite artışı ve diğeri verimlilikti. Kan plazması işleme alanında çalışan bir ilaç şirketi olarak, küresel bir piyasada rekabet ediyoruz. Pazardaki yerimizi aynı miktarda plazmadan daha fazla ürün elde ederek güçlendiriyoruz”. Biotest, yeni tesiste daha fazla sayıda ürün üretebilecek ve aynı zamanda saflığı ve verimi artırabilecek. Mahle, “Bir kısmı 1995’e dayanan mevcut sistemlerle, plazmadan üç farklı ürün elde edebiliyorduk. Yeni tesisler altı ürün imal edebilecek. Hammadde olarak kan plazması, üretim maliyetlerinin yüzde 50’sinden fazlasını oluşturduğundan, üretimde yüksek bir verimlilik düzeyi zorunlu.” diyor. Mevcut kapasite limiti 800.000 litre iken, yeni tesis 1,4 milyon litre kan plazması ayırabilecek. Mühendislik sürecine erken katılım yeni tesisin planlamasına 2013’te başlandı ve 2021’e kadar tamamen işletmeye alınması bekleniyor. Hali hazırda tesisin büyük kısmı kurulmuş olmakla birlikte, üretimin fiilen başlaması için uzun bir doğrulama ve yeterlilik testlerinin tamamlanması gerekiyor. Festo, temel mühendisliğin ardından, aynı zamanda ilk baştan itibaren detaylı mühendislik süreciyle ilgilendi. Biotest EMSR Teknoloji Departmanı’nın Müdürü Werner Gödel’e göre, mümkün olan en büyük uzun vadeli tesis verimliliğini elde etmek amacıyla belirli otomasyon ürün grupları için standartların tanımlanması gerekiyor. Werner Gödel, “Anahtar sorulardan biri, örneğin bakım iş yükünü azaltmak için elde edilebilecek standartlaştırma düzeyiyle ilgiliydi. Standart valf dolaplarının kullanılması bu konuda önemli bir adımdı. Standart sayısının sınırlandırılması, gelecekteki bakım iş yükünü azaltacak,” diyor.
Kan plazması 120’den fazla değerli protein içerir. Bunlar arasında pıhtılaşma faktörleri, kan maddeleri ve örneğin bir organ naklinden sonra hastaların bağışıklık sistemini güçlendirebilen immünoglobulin’ler bulunur. Biotest AG gibi şirketler bu değerli ham maddeden mümkün olan en iyi şekilde yararlanabilmek için, araştırmaya ve yenilikçi üretim yöntemlerine yatırım yapıyor. Bir litre kan plazmasından elde edilebilen tıbbi ürünlerin sayısı üçten beşe çıktığı için yatırım kendini amorti ediyor. Üretim maliyetlerinin yüzde 50’sinden fazlası plazma satın alımından kaynaklandığından, aynı zamanda verimlilikte kalıcı bir artışa da katkıda bulunuyor. Daha verimli yöntemler, kan plazmasından elde edilen çeşitli ürünlerin ideal şekilde işlenmesini sağlıyor. Festo’nun, Biotest’in yeni üretim tesisinde kullanılan 6.000 valfi ve 250 standart kontrol panosu hem tesisatların yapımını hem de müteakip bakım işlemlerini kolaylaştırıyor ve uzun vadede bakım maliyetlerini düşürüyor. Standartlaştırmanın kalıcı etkisi kan plazması ayırma için yeni Biotest tesisinin inşasındaki standartlaştırma, hem şirket hem de tesis mühendisleri için avantajlar sunuyor. Tanımlanmış bir komponent havuzu sayesinde mühendisler önceden tanımlanmış komponentleri hızlı ve kolay bir şekilde satın alarak avantajlı koşullara erişim sağlayabiliyor.
Böylece Biotest için toplam yedek parça tedarik maliyeti aşağıya çekiliyor. Diğer avantajlar arasında, bakım ve servis personeli için daha az eğitim ihtiyacı, daha kısa aksama süreleri ve aynı zamanda bir arıza durumunda daha az bakım iş yükü sayılabilir. Bu aynı zamanda daha az dokümantasyon ve tedarik yönetimi maliyetleri anlamına geliyor.
Bakımı kolaylaştırır: Festo’nun kontrol panoları, planlama aşamasında zaten standart olarak tanımlanmıştı.
Daha yüksek kapasite ve verim Biotest’in Teknik Proje Yönetimi BNL Müdürü Matthias Mahle: “Kan plazması ayırma için büyük ölçekli modern tesisle birlikte yeni binanın inşası söz konusu olduğunda, dikkate alınacak iki ana husus vardı” diyor ve sözlerine şöyle devam
ediyor: “Birincisi, mevcut tesislerin performans sınırlarının ötesinde kapasite artışı ve diğeri verimlilikti. Kan plazması işleme alanında çalışan bir ilaç şirketi olarak, küresel bir piyasada rekabet ediyoruz. Pazardaki yerimizi aynı miktarda plazmadan daha fazla ürün elde ederek güçlendiriyoruz”. Biotest, yeni tesiste daha fazla sayıda ürün üretebilecek ve aynı zamanda saflığı ve verimi artırabilecek. Mahle, “Bir kısmı 1995’e dayanan mevcut sistemlerle, plazmadan üç farklı ürün elde edebiliyorduk. Yeni tesisler altı ürün imal edebilecek. Hammadde olarak kan plazması, üretim maliyetlerinin yüzde 50’sinden fazlasını oluşturduğundan, üretimde yüksek bir verimlilik düzeyi zorunlu.” diyor. Mevcut kapasite limiti 800.000 litre iken, yeni tesis 1,4 milyon litre kan plazması ayırabilecek. Mühendislik sürecine erken katılım yeni tesisin planlamasına 2013’te başlandı ve 2021’e kadar tamamen işletmeye alınması bekleniyor. Hali hazırda tesisin büyük kısmı kurulmuş olmakla birlikte, üretimin fiilen başlaması için uzun bir doğrulama ve yeterlilik testlerinin tamamlanması gerekiyor. Festo, temel mühendisliğin ardından, aynı zamanda ilk baştan itibaren detaylı mühendislik süreciyle ilgilendi. Biotest EMSR Teknoloji Departmanı’nın Müdürü Werner Gödel’e göre, mümkün olan en büyük uzun vadeli tesis verimliliğini elde etmek amacıyla belirli otomasyon ürün grupları için standartların tanımlanması gerekiyor. Werner Gödel, “Anahtar sorulardan biri, örneğin bakım iş yükünü azaltmak için elde edilebilecek standartlaştırma düzeyiyle ilgiliydi. Standart valf dolaplarının kullanılması bu konuda önemli bir adımdı. Standart sayısının sınırlandırılması, gelecekteki bakım iş yükünü azaltacak,” diyor.